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折弯机上模的外圆磨削的方法

2020-04-08

纵向磨削法是最常用的磨削办法,磨削时,机械刀片厂家工作台作纵向往复进给,折弯机上模砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在屡次往复行程中磨去。

一、外圆磨削的方式

1、中心型外圆磨削

2、无心外圆磨削

3、端面外圆磨削

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二、 外圆及台阶面的磨削办法

1、外圆磨削的办法

(1)纵向磨削法

纵向磨削法是最常用的磨削办法,磨削时,工作台作纵向往复进给,枕包机刀座砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在屡次往复行程中磨去。

纵向磨削法(简称纵向法)的特色:

a.在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削效果,工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒背负削减工件外表粗糙度值的效果。纵向磨削法磨削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的外表粗糙度值。

b.劳动生产率低。

c.磨削力较小,适用于细长、精细或薄壁工件的磨削。


(2)切入磨削法

切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量停止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形。


切入磨削法(简称切入法)的特色:

a.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削效果 同时,因为选用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产功率。

b.径向磨削力较大,工件简单发生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件。

c.磨削时发生较大的磨削热,锂电池刀片工件简单烧伤和发热变形。

d.砂轮外表的形态(修整痕迹)会复制到工件外表,影响工件外表粗糙度。为了消除以上缺陷,可在切入法终了时,作细小的纵向移动。

e.切入法因受砂轮宽度的约束,只适用于磨削长度较短的外圆外表。


(3)分段磨削法

分段磨削法又称归纳磨削法。它是切入法与纵向法的归纳使用,即先用切入法将工件分段进行粗磨,留0.03——0.04mm余量,最后用纵向法精磨至尺度。这种磨削办法即利用了切入法生产功率高的长处,又有纵向法加工精度高的长处。分段磨削时,相邻两段间应有5——10mm的重叠。这种磨削办法适合于磨削余量和刚性较好的工件,且工件的长度也要适当。考虑到磨削功率,应选用较宽的砂轮,以减小分段数。当加工外表的长度约为砂轮宽度的2——3倍时为好的状况。

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