粉碎机刀片
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圆刀片的技术革新和材料应用

2020-04-15

        圆刀片市场主要的技术发展趋势包括:确保机械设备上使用的刀片能够处理更多种类的材料,安装一次能够保证更长的时间和更少的刀具更换时间,我们也看到更多的加工商开始采用完全联机的塔式复卷驱动工作流程。
       由于在高温、高压、高速下,不断的要求刀片的质量提高,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,圆刀片的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别

       目前,在高性能机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、国防工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料,其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料,如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力,使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性,进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点:
     1)不锈钢
      不锈钢的种类较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13,3Cr13,奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如,lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS,强度Ub=0.539 GPa,伸长率6=40%,冲击韧度ak=2 452 kj/m2,其加工性等级为“5,2,6,9,一”。
     不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。
      2)钛合金
       钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序下降。分切圆刀片

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